مهندسة تصميمات
10-30-2021, 09:41 PM
بسم الله الرحمن الرحيم
مكونات الاسمنت وطرق تحضيره وانواعه
مكونات الاسمنت وطرق تحضيره وانواعه
https://www.arabsharing.com/do.php?img=278278 (https://www.arabsharing.com/)
الاسمنت هو أحد أهم المواد المستخدمة في بناء المباني من حوائط وأرضيات وعمدان وخرسانة وأسقف، والأسمنت يعرف على أنه مادة دقيقة لينة على شكل مسحوق رمادي اللون يستخدم كمادة رابطة بين كثير من المواد مثل الطوب والباط والسيراميك والرخام، ويملك الأسمنت خواص تماسكية وتلاصقية عند إضافة الماء إليها، حيث يتصلب ويقوى الأسمنت ليصبح أكثر قدرة على مواجهة التأثيرات البيئية المحيطة وربط مكونات الخرسانة مع بعضها البعض.وتعد صناعة الأسمنت من الصناعات الهامة والاستراتيجية التي لا غنى عنها، لأنها تدخل في كافة الصناعات الاستراتيجية الهامة وعلى رأسها بناء كل المباني والعمارات السكانية، والمشروعات التنموية والاقتصادية، وكل والبنية التحتية والهيئات والمؤسسات الاجتماعية والرياضية والحكومية والخاصة، وكل البنايات حول العالم.
مكونات الأسمنت
يتكون الأسمنت من خليط من عدة مواد منها الحجر الجيري لاستخراج الكلس، والصلصال لاستخراج السليكا والبوكسيت، ووالجير الطيني، الذي يتكون من أكاسيد الحديد، والبوكسيت، والرمال، ويتكون الأسمنت من ثمان مكونات أساسية وهي الكالسيوم ويتم الحصول عليه من الحجر الجيري، والسيليكات التي تؤخذ من الرمال أو الطين، والألومينا والتي يمكن استخراجها من خام الحديد، والمغنيسيوم، وأكسيد الحديد الذي يستخدم كعوامل مذيبة لتقليل درجة الحرارة الناتجة عن التفاعلات الكيميائية، ويتكون الأسمنت من كبريتات الكالسيوم، وثالث أكسيد الكبريت، ونسبة 1% من المواد القلوية أو القاعدية.
أنواع الأسمنت
يوجد 27 نوع من أنواع الأسمنت، مثل أسمنت المداخين العالية، وأسمنت حليبي أو أسمنت مركب، والأسمنت الأبيض، والأسمنت البورتلاندي العادي، والأسمنت البورتلاندي المركب، والأسمنت البورتلاندي المقاوم للجراثيم، والأسمنت البورتلاندي المتصلب في درجة الحرارة العالية ومقاوم للكبريتات، والأسمنت سريع التصلد الذي يتسم بارتفاع نسبة الحجر الجيري إلى السيليكات ونسبة سيليكات ثلاثي الكالسيوم، كما يتصف بدرجة نعومة أكبر من الأسمنت العادي.
يستخدم الأسمنت البوتلاندى العادى فى جميع الأغراض وخاصة الخرسانة، ويستخدم الأسمنت المقاوم للكبريتات فى الأوساط التى بها نسبة عالية من أملاح الكبريتات، والأسمنت الأبيض، والأسمنت سريع الشك، ويتميز بأنه له نعومة عالية، والأسمنت منخفض الحرارة ويستخدم فى المبانى الضخمة مثل السدود و الكبارى، والأسمنت التمددى، والأسمنت منخفض القلويات، وأسمنت أبار البترول لتبطين آبار البترول، ويجب أن يكون هذا الأسمنت أخشن من الأسمنت العادى ويحتوى على نسبة عالية من البليت.
كما يوجد الأسمنت عالى الأمونيا، ويحضر هذا الأسمنت من الحجر الجيرى والبوكسيت، ويوجد ثلاث أنواع من الأسمنت الحرارى تحتوي على نسب مختلفة من أكسيد الألومنيوم، كما يوجد الأسمنت المخلوط، ويتم تحضيره بحرق الأسمنت البورتلاندى مع بعض نفايات الصناعة مثل خبث الحديد، ومن أمثلته الأسمنت الحديدى، والأسمنت الجيرى أو الرملي.
كيف تتم صناعة الأسمنت
في البداية يتم استخراج والمواد الخام، مثل الحجر الجيري من المحاجر باستخدام المتفجرات، وبعد ذلك يتم نقل المواد الخام، وهي الصخور الضخمة إلى الكسارات عن طريق الشاحنات الكبيرة، وبعد هذا يتم تكسير الحجارة، تأتي بعد ذلك مرحلة التجانس وهي مزج بعض العناصر المستخدمة في صناعة الأسمنت، وبعد ذلك يتم تخزين المواد الخام في الصوامع، وبعد ذلك يتم طحن المواد الخام، وبعد ذلك تتم عملية التكليس، بحيث تقوم أفران دوارة ضخمة في درجة حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية.
وتقوم الأفران الدوارة، بتحويل المواد الخام إلى حبيبات صغيرة رمادية غامقة اللون، وبعد هذا يتم طحن الإسمنت داخل طواحين مع إضافة الجبس لإطالة زمن الشك للأسمنت، وبعد ذلك تأتي مرحلة التعبئة وتغليف وشحن الأسمنت، ويتم نقل الأسمنت إلى صوامع التخزين، وبعد ذلك يتم تعبئته في أكياس و توريده.
طرق صناعة الأسمنت
ويوجد عدة طرق لناعة الأسمنت منها ثلاث طرق أساسية، والطريقة الأولى تسمى الطريقة الرطبة،حيث يتم مزج المواد الخام بالماء لينتج ما يسمى الكلنكر، ويتم تكسير وخلط المواد الخام في مناطق مفتوحة أو مغطات، وتنقل المواد الخام في طواحين المعلقات، حيث تخلط بالمياه ويستمر طحن المعلق حتى يصل إلى درجة النعومة المطلوبة، وبعد ذلك يتم نقله إلى صوامع التخزين. والطريقة الثانية هي الطريقة الجافة التي حلت مع الوقت محل الطريقة الرطبة، لأنها توفر كثيرًا في الطاقة، والدقة في عمليات التحكم وفي خلط المواد الخام، دون إضافة الماء، حيث يتم تكسير وخلط المواد الخام، وبعد ذلك الطحن، وتنقل إلى صوامع تخزين، والطريقة الثالثة هي الطريقة شبه الجافة، وهي طريقة تشبه كثيرًا الطريقة الجافة مع إضافة نسبة 13 % مياه.
مكونات الاسمنت وطرق تحضيره وانواعه
مكونات الاسمنت وطرق تحضيره وانواعه
https://www.arabsharing.com/do.php?img=278278 (https://www.arabsharing.com/)
الاسمنت هو أحد أهم المواد المستخدمة في بناء المباني من حوائط وأرضيات وعمدان وخرسانة وأسقف، والأسمنت يعرف على أنه مادة دقيقة لينة على شكل مسحوق رمادي اللون يستخدم كمادة رابطة بين كثير من المواد مثل الطوب والباط والسيراميك والرخام، ويملك الأسمنت خواص تماسكية وتلاصقية عند إضافة الماء إليها، حيث يتصلب ويقوى الأسمنت ليصبح أكثر قدرة على مواجهة التأثيرات البيئية المحيطة وربط مكونات الخرسانة مع بعضها البعض.وتعد صناعة الأسمنت من الصناعات الهامة والاستراتيجية التي لا غنى عنها، لأنها تدخل في كافة الصناعات الاستراتيجية الهامة وعلى رأسها بناء كل المباني والعمارات السكانية، والمشروعات التنموية والاقتصادية، وكل والبنية التحتية والهيئات والمؤسسات الاجتماعية والرياضية والحكومية والخاصة، وكل البنايات حول العالم.
مكونات الأسمنت
يتكون الأسمنت من خليط من عدة مواد منها الحجر الجيري لاستخراج الكلس، والصلصال لاستخراج السليكا والبوكسيت، ووالجير الطيني، الذي يتكون من أكاسيد الحديد، والبوكسيت، والرمال، ويتكون الأسمنت من ثمان مكونات أساسية وهي الكالسيوم ويتم الحصول عليه من الحجر الجيري، والسيليكات التي تؤخذ من الرمال أو الطين، والألومينا والتي يمكن استخراجها من خام الحديد، والمغنيسيوم، وأكسيد الحديد الذي يستخدم كعوامل مذيبة لتقليل درجة الحرارة الناتجة عن التفاعلات الكيميائية، ويتكون الأسمنت من كبريتات الكالسيوم، وثالث أكسيد الكبريت، ونسبة 1% من المواد القلوية أو القاعدية.
أنواع الأسمنت
يوجد 27 نوع من أنواع الأسمنت، مثل أسمنت المداخين العالية، وأسمنت حليبي أو أسمنت مركب، والأسمنت الأبيض، والأسمنت البورتلاندي العادي، والأسمنت البورتلاندي المركب، والأسمنت البورتلاندي المقاوم للجراثيم، والأسمنت البورتلاندي المتصلب في درجة الحرارة العالية ومقاوم للكبريتات، والأسمنت سريع التصلد الذي يتسم بارتفاع نسبة الحجر الجيري إلى السيليكات ونسبة سيليكات ثلاثي الكالسيوم، كما يتصف بدرجة نعومة أكبر من الأسمنت العادي.
يستخدم الأسمنت البوتلاندى العادى فى جميع الأغراض وخاصة الخرسانة، ويستخدم الأسمنت المقاوم للكبريتات فى الأوساط التى بها نسبة عالية من أملاح الكبريتات، والأسمنت الأبيض، والأسمنت سريع الشك، ويتميز بأنه له نعومة عالية، والأسمنت منخفض الحرارة ويستخدم فى المبانى الضخمة مثل السدود و الكبارى، والأسمنت التمددى، والأسمنت منخفض القلويات، وأسمنت أبار البترول لتبطين آبار البترول، ويجب أن يكون هذا الأسمنت أخشن من الأسمنت العادى ويحتوى على نسبة عالية من البليت.
كما يوجد الأسمنت عالى الأمونيا، ويحضر هذا الأسمنت من الحجر الجيرى والبوكسيت، ويوجد ثلاث أنواع من الأسمنت الحرارى تحتوي على نسب مختلفة من أكسيد الألومنيوم، كما يوجد الأسمنت المخلوط، ويتم تحضيره بحرق الأسمنت البورتلاندى مع بعض نفايات الصناعة مثل خبث الحديد، ومن أمثلته الأسمنت الحديدى، والأسمنت الجيرى أو الرملي.
كيف تتم صناعة الأسمنت
في البداية يتم استخراج والمواد الخام، مثل الحجر الجيري من المحاجر باستخدام المتفجرات، وبعد ذلك يتم نقل المواد الخام، وهي الصخور الضخمة إلى الكسارات عن طريق الشاحنات الكبيرة، وبعد هذا يتم تكسير الحجارة، تأتي بعد ذلك مرحلة التجانس وهي مزج بعض العناصر المستخدمة في صناعة الأسمنت، وبعد ذلك يتم تخزين المواد الخام في الصوامع، وبعد ذلك يتم طحن المواد الخام، وبعد ذلك تتم عملية التكليس، بحيث تقوم أفران دوارة ضخمة في درجة حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية.
وتقوم الأفران الدوارة، بتحويل المواد الخام إلى حبيبات صغيرة رمادية غامقة اللون، وبعد هذا يتم طحن الإسمنت داخل طواحين مع إضافة الجبس لإطالة زمن الشك للأسمنت، وبعد ذلك تأتي مرحلة التعبئة وتغليف وشحن الأسمنت، ويتم نقل الأسمنت إلى صوامع التخزين، وبعد ذلك يتم تعبئته في أكياس و توريده.
طرق صناعة الأسمنت
ويوجد عدة طرق لناعة الأسمنت منها ثلاث طرق أساسية، والطريقة الأولى تسمى الطريقة الرطبة،حيث يتم مزج المواد الخام بالماء لينتج ما يسمى الكلنكر، ويتم تكسير وخلط المواد الخام في مناطق مفتوحة أو مغطات، وتنقل المواد الخام في طواحين المعلقات، حيث تخلط بالمياه ويستمر طحن المعلق حتى يصل إلى درجة النعومة المطلوبة، وبعد ذلك يتم نقله إلى صوامع التخزين. والطريقة الثانية هي الطريقة الجافة التي حلت مع الوقت محل الطريقة الرطبة، لأنها توفر كثيرًا في الطاقة، والدقة في عمليات التحكم وفي خلط المواد الخام، دون إضافة الماء، حيث يتم تكسير وخلط المواد الخام، وبعد ذلك الطحن، وتنقل إلى صوامع تخزين، والطريقة الثالثة هي الطريقة شبه الجافة، وهي طريقة تشبه كثيرًا الطريقة الجافة مع إضافة نسبة 13 % مياه.