احلام
01-13-2013, 12:18 PM
المواصفات الفنية لأعمال معالجة و دهان قطاعات الألمونيوم و الصـــاج "
أعمال المعالجة
هى الأعمال اللازمة لمعالجة قطاعات الالومنيوم فبل مرحلة الدهان لضمان كفاءة التصاق الدهان بالسطح وايضا مقاومتة للتآكل والأكسدة (الصدأ)
تنقسم أعمال المعالجة طبقا لنوع الالومنيوم المطلوب معالجته كالتالى:
أ. الألومنيوم الخام
تتم معالجته على أربعة عشر مرحلة كالتالي:
1 إزالة الشحومات Degreasing عند درجة حرارة (60-50 ) درجة مئوية
2 مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
3 مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
4 إزالة الأكسدة Alkaline Etching وتنظيف السطح جيدا عند درجة حرارة ( (40 - 50درجة مئوية
5 مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
6 مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
7 إزالة الطبقة المتبقية من الاكسدة ومعادلة السطح Acid Etching.
8 مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
9 مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
10 ترسيب طبقة الكروم Chromating وذلك لحماية السطح من التأكل والصدأ وزيادة التصاق البودرة.
11 مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
12 مرحلة شطف بمياة مقطرة خالية من الاملاح والايونات DI Water .
13 مرحلة شطف نهائية بمياة مقطرة Fresh DI Water.
14 التجفيف.
ب. الألومنيوم المؤنود
تتم معالجته على سبعة عشر مرحلة كالتالي:
1. إزالة الشحومات Degreasing عند درجة حرارة (50-65) درجة مئوية
2. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
3. مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
4. إزالة الأنودة De-anodization
5. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
6. مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
7. إزالة الأكسدة Alkaline Etching وتنظيف السطح جيدا عند درجة حرارة ( (40 - 50درجة مئوية
8. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
9. مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
10. إزالة الطبقة المتبقية من الاكسدة ومعادلة السطح Acid Etching.
11. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
12. مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
13. ترسيب طبقة الكروم Chromating وذلك لحماية السطح من التأكل والصدأ وزيادة التصاق البودرة.
14. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
15. مرحلة شطف بمياة مقطرة خالية من الاملاح والايونات DI Water .
16. مرحلة شطف نهائية بمياة مقطرة Fresh DI Water.
17. التجفيف.
تتم جميع المراحل سالفة الذكر في أحواض كيماويات معالجة خاصة من شركةCHE****LL GmbH الألمانية.
يتم اختبار جميع أحواض المعالجة يوميا على أيدي كيميائيين متخصصين وأيضا طبقا للDATA SHEET الخاصة بكل مادة من الكيماويات المستخدمة وذلك لتوكيد قوة تركيزات جميع أحواض المعالجة لضمان جودة المعالجة طبقا لمواصفات ال QUALICOAT.
أعمال الدهان
• تنقسم البودرات الألكتروستاتيكية إلى أربعة أنواع رئيسية لتوفى متطلبات العملاء على النحو التالى:
أ. البودرة الإبوكسى:
هى البودرة التى تستخدم لدهان المشغولات الغير معرضة لضوء الشمس المباشر حيث أن هذه البودرات غير مقاومة للأشاعه فوق البنفسجية.
وهذه البودرات لها خواص ميكانيكية جيدة (أى أنها تنجح عند إجراء كل الاختبارات المذكورة فى الفصل اللاحق) وقدرة فائقة على مقاومة الكيماويات.
هذه البودرات تستخدم فى طلاء الإكسسوارات الغير معرضة لضوء الشمس المباشر، الدواليب، وحدة الكمبيوتر، خزانات السيارات، الموبيليات، ...الخ.
ب. البودرة الإبوكسى بولي استر:
هى البودرة التى تستخدم لدهان المشغولات الغير معرضة لضوء الشمس المباشر حيث أن هذه البودرات لها مقاومة محدودة للأشاعه فوق البنفسجية.
وهذه البودرات لها خواص ميكانيكية جيدة وقدرة عالية على مقاومة الكيماويات.
هذه البودرات تستخدم فى طلاء المراوح، لوحات الكهرباء الداخلية، الإشارات والعلامات داخل الأماكن الغير معرضة لضوء الشمس المباشر،...الخ
ت. البودرة البولي استر ضمان 10 سنوات:
هى البودرة التى تستخدم لدهان المشغولات المعرضة لضوء الشمس المباشر حيث أن هذه البودرات لها مقاومة عالية للأشاعه فوق البنفسجية.
وهذه البودرات لها خواص ميكانيكية جيدة وقدرة عالية على مقاومة الكيماويات.
هذه البودرات تستخدم فى طلاء الأبواب والشبابيك الالوميتال والحديد...الخ
ث . بودرة البولى استر ضمان 25 سنه PE-SDF:
وهى البودرة المطابقة فى مواصفاتها لدهان الـ PVDF السائل ويستخدم فى جميع المشغولات المعرضة لضوء الشمس.
ج . بودرة الديكور البولي يوريثان:
هى البودرة التى تستخدم لدهان أسطح يتم معالجتها حراريا كمرحلة ثانية لإكسابها شكل الخشب أو الرخام...الخ.
وهذه البودرات لها مقاومة عالية للأشاعه فوق البنفسجية وأيضا لها خواص ميكانيكية جيدة وقدرة عالية على مقاومة الكيماويات.
• تتم أعمال الدهان باستخدام البودرة الألكتروستاتيكية طبقا لألوان الRAL والمصنعة فى شركات جميعها حاصلة على ال QUALICOAT .
• يتم تحميل المشغولات على السير المتحرك متغير السرعة CONVAYOR WITH VARIABLE SPEED تمهيدا لرش أسطح المشغولات المعالجة فى كبائن رش واردة من شركة GEMA- VOLSTATIC السويسرية مزودة بنظام CYCLON SYSTEM لضمان الاسترجاع المثالي للبودرات وهى تحتوى أيضا على أربعة عشر مسدس رش CORONA للحصول على أعلى تغطية منتظمة للأسطح المرشوشة بالبودرة.
• يتم بعد ذلك دخول المشغولات إلي فرن ال CURING لإتمام عملية النضج للبودرات المستخدمة.
• ولضمان إتمام عملية النضج بصورة مثالية، يتم قياس التوزيع الحرارى داخل الفرن دوريا باستخدام جهاز ال OVEN CURVE THERMOGRAPH ومطابقته بال DATA SHEETS الخاصة بالبودرات.
• يتم فحص المشغولات بعد كل مرحلة من مراحل المعالجة والرش بواسطة نخبة من أمهر الفنيين ذوى الخبرة.
• يتم قياس سمك طبقة الدهان فوق المشغولات بعد خروجها من الفرن للتأكد من حصولها على السمك المطلوب (60-90) ميكرون طبقا لموصفات ال QUALICOAT
• يتم أجراء اختبار النضج XYLENE TEST دوريا على سطح المشغولات بعد خروجها من الفرن للتأكد من تمام عملية النضج للبودرات فوق المشغولات داخل الفرن.
• كل هذا بخلاف أجراء ال VISUAL CHECK (الكشف بالنظر) للمشغولات بعد خروجها من الفرن لضمان خلوها من العيوب.
• يتم فصل المشغولات المعيبة إن وجد وإزالتها STRIPPING باستخدام الكيماويات المناسبة لكل خامة وإعادة معالجتها ورشها مرة أخرى.
• بعد إتمام فحص المشغولات يتم تغليفها بصورة جيدة باستخدام ال STRETCH FILM لضمان عدم تأثرها أثناء النقل و التحميل.
كل هذا بخلاف الاختبارات التى تتم - طبقا لمواصفات ال QUALICOAT - بمعامل الشركة (سيتم ذكرها بالتفصيل لاحقا) على العينات المرافقة المشغولات أثناء جميع مراحل المعالجة والرش والتى تعطى صورة واضحة لتأكيد جودة جميع المراحل.
الاختبارات المعملية للألوان
تنقسم الاختبارات المعملية إلى اختبارات تتم فى معامل ديزاين للصناعات المعدنية وأيضا اختبارات تتم لدى مورد البودرة كالتالى:
أ. الاختبارات التى تتم فى معامل ديزاين للصناعات المعدنية :designegypt***********
بخلاف اختبارات التحليل لأحواض المعالجة سالفة الذكر، يتم أجراء مجموعة من الاختبارات على العينات التى ترافق المشغولات فى جميع مراحل المعالجة والدهان وذلك لضمان تمام الجودة للمنتج، وهذه الاختبارات بيانها كالتالى:
1. اختبار مقارنة الألوان COLOR COMPARISON:
هو عبارة عن اختبار للعينة ومقارنتها بالعينة المرجعية REFRENCE SAMPLE يتم ذلك بداخل COLOR COMPARISON CABINET وهى عبارة عن غرفة تحتوى على مجموعة من الإضاءة العيارية للتأكد من مطابقة عينة المنتج لل RAL العالمى.
أيضا يتم فحص العينة للتأكد من خلوها من العيوب الظاهرة APPEARANCE مثل الخشونة ROUGHNESS وفوهات البراكين CRATERS والبقع الباهتة DULL SPOTS أو أى عيوب أخرى غير مقبولة.
1. اختبار اللمعية GLOSS:
طبقا ل ISO 2813:1994 - (USING INCIDENT LIGHT 60)
هو اختبار يتم باستخدام جهاز اختبار اللمعية GLOSSMETER بزاوية سقوط للضوء 60 درجة ومقارنة النتائج بالقيم المطلوبة طبقا للمتطلبات المبينة بال DATA SHEET الخاصة باللون.
2. اختبار سمك طبقة الدهان COATING THICKNESS:
طبقا ل ISO 2360:1995
هو اختبار يتم باستخدام جهاز قياس سمك الدهان FILM THICKNESS GAUGE بخلاف القياس الذى يتم على المشغولات بعد خروجها من الفرن وذلك لتأكيد جودة الاختبار على العينة وكونها بسمك (60-90) ميكرون.
3. اختبار الالتصاق ADHESION :
طبقا ل ISO 2815:1998
هو عبارة عن اختبار يتم بواسطة أداة CROSS CUTTER تحتوى على مجموعة من الأسنان المتوازية والتى يفصل بينها بعد مقداره 1MM وذلك بالنسبة لسمك الدهان أقل من 60 ميكرون و مقداره 2MM لسمك الدهان أكبر من 60 ميكرون حيث يتم عمل خطوط متعامدة بها عليها يتم اختبار قوة الالتصاق للدهان على سطح العينة.
4. اختبار الغرز INDENTATION :
طبقا ل ISO 2815:1998
هو اختبار يتم عملة للتأكد من صلابة الدهان وذلك باستخدام جهاز BUCHHOLZ INDENTATION HARDNESS TESTER وهو يعطى انطباع حول مدى صلابة الدهان ومقاومته الخدش والتجريح والتى قد تنتج أثناء عمليات التصنيع المختلفة.
5. اختبار الثنى BENDING :
طبقا ل ISO 1519:1995
يتم بواسطة جهاز ال CONICAL MANDREL للوقوف على مدى قابلية الطلاء للثنى (الخواص الميكانيكية) دون أى تأثر قد يؤدى إلى إزالة الطلاء من على سطح المشغولة.
6. اختبار الشدCUPPING :
طبقا ل ISO 1520:1995
يتم باستخدام جهاز CUPPING TESTER وهو جهاز يقوم بعمل شد لسطح العينة وبالتالى للطلاء الموجود عليها ومتابعة مدى تحمله لقوة الشد المؤثرة عليه.
7. اختبار الصدمة IMPACT :
طبقا ل ASTM D 2794:1993
يتم باستخدام جهاز ال IMPACT TESTER و هو عبارة عن سقوط لوزن مقداره واحد كيلو جرام من على ارتفاع 25 سم للتأكد من مدى تحمل الطلاء للصدمات دونما أى نزع لطبقة الدهان.
8. اختبار البلمرة POLYMERISATION TEST :
يتم باستخدام مادة ال XYLENE - وهو مذيب عضوى قوى - على سطح العينة ومتابعة مدى تأثر الطلاء به.
9. اختبار التقطيع والتخريم والتفريز SAWING, MILLING & DRILLING :
يتم باستخدام أدوات العمل العادية ومتابعة مدى تحمل الدهان لهذه الأنواع المختلفة من الإجهادات لضمان جودة الدهان أثناء عمليات التشغيل المختلفة.
ب. اختبارات تتم فى معامل خارجية:
بخلاف الاختبارات التى تتم بمعامل الشركة الدولية؛ هناك أيضا سلسلة أخرى من الاختبارات تتم بمعامل متخصصة للتأكد من صلاحية الدهان وقدرته على مقاومة الظروف المناخية والبقاء بدون تأثر لفترات طويلة، وهذه الاختبارات بيانها كالتالى:
1. اختبار مقاومة الرطوبة RESISTANCE TO HUMIDITY :
طبقا ل ISO 3231:1997
وهو يتم داخل كابينة اختبار مخصوصة لضمان مقومة الطلاء للرطوبة لفترات طويلة مدة أجراء الاختبار داخل الكابينة 1000 ساعة
2. اختبار مقاومة الأملاح SALT SPRAY TEST :
طبقا ل ISO 9227:1990
وهو يتم داخل كابينة اختبار مخصوصة لضمان مقومة الطلاء للأملاح لفترات طويلة مدة أجراء الاختبار داخل الكابينة 1000 ساعة
3. اختبار مقاومة الجو المعجل ACCELERATING WEATHERING TEST :
طبقا ل ISO 11341:1997
وهو يتم داخل كابينة اختبار مخصوصة QUV لضمان مقومة الطلاء للجو لفترات طويلة مدة أجراء الاختبار داخل الكابينة 1000 ساعة وبعد ذلك متابعة مدى تغير اللون بعد الاختبار.
أعمال المعالجة
هى الأعمال اللازمة لمعالجة قطاعات الالومنيوم فبل مرحلة الدهان لضمان كفاءة التصاق الدهان بالسطح وايضا مقاومتة للتآكل والأكسدة (الصدأ)
تنقسم أعمال المعالجة طبقا لنوع الالومنيوم المطلوب معالجته كالتالى:
أ. الألومنيوم الخام
تتم معالجته على أربعة عشر مرحلة كالتالي:
1 إزالة الشحومات Degreasing عند درجة حرارة (60-50 ) درجة مئوية
2 مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
3 مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
4 إزالة الأكسدة Alkaline Etching وتنظيف السطح جيدا عند درجة حرارة ( (40 - 50درجة مئوية
5 مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
6 مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
7 إزالة الطبقة المتبقية من الاكسدة ومعادلة السطح Acid Etching.
8 مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
9 مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
10 ترسيب طبقة الكروم Chromating وذلك لحماية السطح من التأكل والصدأ وزيادة التصاق البودرة.
11 مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
12 مرحلة شطف بمياة مقطرة خالية من الاملاح والايونات DI Water .
13 مرحلة شطف نهائية بمياة مقطرة Fresh DI Water.
14 التجفيف.
ب. الألومنيوم المؤنود
تتم معالجته على سبعة عشر مرحلة كالتالي:
1. إزالة الشحومات Degreasing عند درجة حرارة (50-65) درجة مئوية
2. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
3. مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
4. إزالة الأنودة De-anodization
5. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
6. مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
7. إزالة الأكسدة Alkaline Etching وتنظيف السطح جيدا عند درجة حرارة ( (40 - 50درجة مئوية
8. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
9. مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
10. إزالة الطبقة المتبقية من الاكسدة ومعادلة السطح Acid Etching.
11. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
12. مرحلة شطف ثانوية Water Rinsing 2
13. ترسيب طبقة الكروم Chromating وذلك لحماية السطح من التأكل والصدأ وزيادة التصاق البودرة.
14. مرحلة شطف أولية Water Rinsing 1
15. مرحلة شطف بمياة مقطرة خالية من الاملاح والايونات DI Water .
16. مرحلة شطف نهائية بمياة مقطرة Fresh DI Water.
17. التجفيف.
تتم جميع المراحل سالفة الذكر في أحواض كيماويات معالجة خاصة من شركةCHE****LL GmbH الألمانية.
يتم اختبار جميع أحواض المعالجة يوميا على أيدي كيميائيين متخصصين وأيضا طبقا للDATA SHEET الخاصة بكل مادة من الكيماويات المستخدمة وذلك لتوكيد قوة تركيزات جميع أحواض المعالجة لضمان جودة المعالجة طبقا لمواصفات ال QUALICOAT.
أعمال الدهان
• تنقسم البودرات الألكتروستاتيكية إلى أربعة أنواع رئيسية لتوفى متطلبات العملاء على النحو التالى:
أ. البودرة الإبوكسى:
هى البودرة التى تستخدم لدهان المشغولات الغير معرضة لضوء الشمس المباشر حيث أن هذه البودرات غير مقاومة للأشاعه فوق البنفسجية.
وهذه البودرات لها خواص ميكانيكية جيدة (أى أنها تنجح عند إجراء كل الاختبارات المذكورة فى الفصل اللاحق) وقدرة فائقة على مقاومة الكيماويات.
هذه البودرات تستخدم فى طلاء الإكسسوارات الغير معرضة لضوء الشمس المباشر، الدواليب، وحدة الكمبيوتر، خزانات السيارات، الموبيليات، ...الخ.
ب. البودرة الإبوكسى بولي استر:
هى البودرة التى تستخدم لدهان المشغولات الغير معرضة لضوء الشمس المباشر حيث أن هذه البودرات لها مقاومة محدودة للأشاعه فوق البنفسجية.
وهذه البودرات لها خواص ميكانيكية جيدة وقدرة عالية على مقاومة الكيماويات.
هذه البودرات تستخدم فى طلاء المراوح، لوحات الكهرباء الداخلية، الإشارات والعلامات داخل الأماكن الغير معرضة لضوء الشمس المباشر،...الخ
ت. البودرة البولي استر ضمان 10 سنوات:
هى البودرة التى تستخدم لدهان المشغولات المعرضة لضوء الشمس المباشر حيث أن هذه البودرات لها مقاومة عالية للأشاعه فوق البنفسجية.
وهذه البودرات لها خواص ميكانيكية جيدة وقدرة عالية على مقاومة الكيماويات.
هذه البودرات تستخدم فى طلاء الأبواب والشبابيك الالوميتال والحديد...الخ
ث . بودرة البولى استر ضمان 25 سنه PE-SDF:
وهى البودرة المطابقة فى مواصفاتها لدهان الـ PVDF السائل ويستخدم فى جميع المشغولات المعرضة لضوء الشمس.
ج . بودرة الديكور البولي يوريثان:
هى البودرة التى تستخدم لدهان أسطح يتم معالجتها حراريا كمرحلة ثانية لإكسابها شكل الخشب أو الرخام...الخ.
وهذه البودرات لها مقاومة عالية للأشاعه فوق البنفسجية وأيضا لها خواص ميكانيكية جيدة وقدرة عالية على مقاومة الكيماويات.
• تتم أعمال الدهان باستخدام البودرة الألكتروستاتيكية طبقا لألوان الRAL والمصنعة فى شركات جميعها حاصلة على ال QUALICOAT .
• يتم تحميل المشغولات على السير المتحرك متغير السرعة CONVAYOR WITH VARIABLE SPEED تمهيدا لرش أسطح المشغولات المعالجة فى كبائن رش واردة من شركة GEMA- VOLSTATIC السويسرية مزودة بنظام CYCLON SYSTEM لضمان الاسترجاع المثالي للبودرات وهى تحتوى أيضا على أربعة عشر مسدس رش CORONA للحصول على أعلى تغطية منتظمة للأسطح المرشوشة بالبودرة.
• يتم بعد ذلك دخول المشغولات إلي فرن ال CURING لإتمام عملية النضج للبودرات المستخدمة.
• ولضمان إتمام عملية النضج بصورة مثالية، يتم قياس التوزيع الحرارى داخل الفرن دوريا باستخدام جهاز ال OVEN CURVE THERMOGRAPH ومطابقته بال DATA SHEETS الخاصة بالبودرات.
• يتم فحص المشغولات بعد كل مرحلة من مراحل المعالجة والرش بواسطة نخبة من أمهر الفنيين ذوى الخبرة.
• يتم قياس سمك طبقة الدهان فوق المشغولات بعد خروجها من الفرن للتأكد من حصولها على السمك المطلوب (60-90) ميكرون طبقا لموصفات ال QUALICOAT
• يتم أجراء اختبار النضج XYLENE TEST دوريا على سطح المشغولات بعد خروجها من الفرن للتأكد من تمام عملية النضج للبودرات فوق المشغولات داخل الفرن.
• كل هذا بخلاف أجراء ال VISUAL CHECK (الكشف بالنظر) للمشغولات بعد خروجها من الفرن لضمان خلوها من العيوب.
• يتم فصل المشغولات المعيبة إن وجد وإزالتها STRIPPING باستخدام الكيماويات المناسبة لكل خامة وإعادة معالجتها ورشها مرة أخرى.
• بعد إتمام فحص المشغولات يتم تغليفها بصورة جيدة باستخدام ال STRETCH FILM لضمان عدم تأثرها أثناء النقل و التحميل.
كل هذا بخلاف الاختبارات التى تتم - طبقا لمواصفات ال QUALICOAT - بمعامل الشركة (سيتم ذكرها بالتفصيل لاحقا) على العينات المرافقة المشغولات أثناء جميع مراحل المعالجة والرش والتى تعطى صورة واضحة لتأكيد جودة جميع المراحل.
الاختبارات المعملية للألوان
تنقسم الاختبارات المعملية إلى اختبارات تتم فى معامل ديزاين للصناعات المعدنية وأيضا اختبارات تتم لدى مورد البودرة كالتالى:
أ. الاختبارات التى تتم فى معامل ديزاين للصناعات المعدنية :designegypt***********
بخلاف اختبارات التحليل لأحواض المعالجة سالفة الذكر، يتم أجراء مجموعة من الاختبارات على العينات التى ترافق المشغولات فى جميع مراحل المعالجة والدهان وذلك لضمان تمام الجودة للمنتج، وهذه الاختبارات بيانها كالتالى:
1. اختبار مقارنة الألوان COLOR COMPARISON:
هو عبارة عن اختبار للعينة ومقارنتها بالعينة المرجعية REFRENCE SAMPLE يتم ذلك بداخل COLOR COMPARISON CABINET وهى عبارة عن غرفة تحتوى على مجموعة من الإضاءة العيارية للتأكد من مطابقة عينة المنتج لل RAL العالمى.
أيضا يتم فحص العينة للتأكد من خلوها من العيوب الظاهرة APPEARANCE مثل الخشونة ROUGHNESS وفوهات البراكين CRATERS والبقع الباهتة DULL SPOTS أو أى عيوب أخرى غير مقبولة.
1. اختبار اللمعية GLOSS:
طبقا ل ISO 2813:1994 - (USING INCIDENT LIGHT 60)
هو اختبار يتم باستخدام جهاز اختبار اللمعية GLOSSMETER بزاوية سقوط للضوء 60 درجة ومقارنة النتائج بالقيم المطلوبة طبقا للمتطلبات المبينة بال DATA SHEET الخاصة باللون.
2. اختبار سمك طبقة الدهان COATING THICKNESS:
طبقا ل ISO 2360:1995
هو اختبار يتم باستخدام جهاز قياس سمك الدهان FILM THICKNESS GAUGE بخلاف القياس الذى يتم على المشغولات بعد خروجها من الفرن وذلك لتأكيد جودة الاختبار على العينة وكونها بسمك (60-90) ميكرون.
3. اختبار الالتصاق ADHESION :
طبقا ل ISO 2815:1998
هو عبارة عن اختبار يتم بواسطة أداة CROSS CUTTER تحتوى على مجموعة من الأسنان المتوازية والتى يفصل بينها بعد مقداره 1MM وذلك بالنسبة لسمك الدهان أقل من 60 ميكرون و مقداره 2MM لسمك الدهان أكبر من 60 ميكرون حيث يتم عمل خطوط متعامدة بها عليها يتم اختبار قوة الالتصاق للدهان على سطح العينة.
4. اختبار الغرز INDENTATION :
طبقا ل ISO 2815:1998
هو اختبار يتم عملة للتأكد من صلابة الدهان وذلك باستخدام جهاز BUCHHOLZ INDENTATION HARDNESS TESTER وهو يعطى انطباع حول مدى صلابة الدهان ومقاومته الخدش والتجريح والتى قد تنتج أثناء عمليات التصنيع المختلفة.
5. اختبار الثنى BENDING :
طبقا ل ISO 1519:1995
يتم بواسطة جهاز ال CONICAL MANDREL للوقوف على مدى قابلية الطلاء للثنى (الخواص الميكانيكية) دون أى تأثر قد يؤدى إلى إزالة الطلاء من على سطح المشغولة.
6. اختبار الشدCUPPING :
طبقا ل ISO 1520:1995
يتم باستخدام جهاز CUPPING TESTER وهو جهاز يقوم بعمل شد لسطح العينة وبالتالى للطلاء الموجود عليها ومتابعة مدى تحمله لقوة الشد المؤثرة عليه.
7. اختبار الصدمة IMPACT :
طبقا ل ASTM D 2794:1993
يتم باستخدام جهاز ال IMPACT TESTER و هو عبارة عن سقوط لوزن مقداره واحد كيلو جرام من على ارتفاع 25 سم للتأكد من مدى تحمل الطلاء للصدمات دونما أى نزع لطبقة الدهان.
8. اختبار البلمرة POLYMERISATION TEST :
يتم باستخدام مادة ال XYLENE - وهو مذيب عضوى قوى - على سطح العينة ومتابعة مدى تأثر الطلاء به.
9. اختبار التقطيع والتخريم والتفريز SAWING, MILLING & DRILLING :
يتم باستخدام أدوات العمل العادية ومتابعة مدى تحمل الدهان لهذه الأنواع المختلفة من الإجهادات لضمان جودة الدهان أثناء عمليات التشغيل المختلفة.
ب. اختبارات تتم فى معامل خارجية:
بخلاف الاختبارات التى تتم بمعامل الشركة الدولية؛ هناك أيضا سلسلة أخرى من الاختبارات تتم بمعامل متخصصة للتأكد من صلاحية الدهان وقدرته على مقاومة الظروف المناخية والبقاء بدون تأثر لفترات طويلة، وهذه الاختبارات بيانها كالتالى:
1. اختبار مقاومة الرطوبة RESISTANCE TO HUMIDITY :
طبقا ل ISO 3231:1997
وهو يتم داخل كابينة اختبار مخصوصة لضمان مقومة الطلاء للرطوبة لفترات طويلة مدة أجراء الاختبار داخل الكابينة 1000 ساعة
2. اختبار مقاومة الأملاح SALT SPRAY TEST :
طبقا ل ISO 9227:1990
وهو يتم داخل كابينة اختبار مخصوصة لضمان مقومة الطلاء للأملاح لفترات طويلة مدة أجراء الاختبار داخل الكابينة 1000 ساعة
3. اختبار مقاومة الجو المعجل ACCELERATING WEATHERING TEST :
طبقا ل ISO 11341:1997
وهو يتم داخل كابينة اختبار مخصوصة QUV لضمان مقومة الطلاء للجو لفترات طويلة مدة أجراء الاختبار داخل الكابينة 1000 ساعة وبعد ذلك متابعة مدى تغير اللون بعد الاختبار.